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 pulido de acero inoxidable (acabado espejo) 
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Registrado: Vie Jul 25, 2008 3:38 pm
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Nota pulido de acero inoxidable (acabado espejo)

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el acero inoxidable, biene en diversas presentaciones, es importante saber su grado, lo puedes averiguar con pruebas magneticas para saber el contenido de materiales ferromagneticos (mientras memor sean estos materiales mas inoxidable es), rayado, grafilado, espejo.

Por su dureza es dificil brillarlo, seria cambiar las caracteristicas de su superificie, pero como ves si se puede mediante materiales abrasibos (piedras de granos) de grano cada vez mas delgados hasta llegar a brillar con una felpa.

las piedras de granos, son de carazteristicas similares a las de la rectificadora, es un trabajo dificil, ya que la tienes que pasar a mano, y depende de las marcas que deje el paso de la herramienta de la maquina, sera mas dificil o mas "facil", al pasar la piedra por la pieza, hay que hacerlo primero en un unico sentido toda ella, ejemplo (horizontalmente), despues se le pasa con una piedra mas fina en sentido vertical, es decir, primero de izquierda a derecha de la pieza y despues de arriba abajo, primero con la piedra de desbaste en mi caso una negra (tipo carbon), y al final una de acabado (blanca o rosa)

luego se empieza a pasar la lija con las maquinas de lijar, pasando cada vez una lija mas fina, es decir, pasar la lija de 3, de 2 de 1 y por ultimo la de 0, despues vendria el liquido abrasivo con el algodon o similar para dejar el espejo final.

existen maquinas de pulir, son de mano, yo las conozco neumaticas, es decir, van por aire, eliges la lija para aluminio la acoplas, y de una basta, vas bajando el grano, si empiezas con lija de 80 por ejemplo, hasta una 180 mas o menos estaria bien, luego hay una pasta a aplicar con una maquina tipo rotalin, el acople es como de pelo, parecido al que se usa para el metraquilato.

Conozco un producto (limpiador de acero inoxidable) 3M, buenisimo con el cual le puedes dar el mejor aspecto final.

Pastas de pulir > Acero Inoxidable


El acero inoxidable se utiliza actualmente en todos los campos de la vida. Desde la cocina de nuestras casas, pasando por la construcción, alimentación, la industria del automóvil, industria química... Es utilizado por su estupenda resistencia a la corrosión, durabilidad y belleza estética.

Hay que utilizar abrasivos específicos para lograr un pulido sin rayas y un acabado perfecto. Los discos que recomendamos para su pulido son de sisal impregnado y algodón impregnados. Para el abrillantado lo mejor es la utilización de discos de algodón.

A pesar de la gran cantidad de tipos de aceros inoxidables que existen en el mercado en Herrán y Diez tenemos pastas para el pulido y abrillantado de todos ellos.

Tipo de pasta, Descripción, Color, Proceso, Índice de Corte, Índice de Brillo, e Índice de Grasa Disco aconsejado
Líquida 5701 Blanca Brillo 2 10 2 Algodón / Franela
Líquida 5980 Blanca Brillo 2 10 1 Algodón / Franela
Líquida 1425 Blanca Corte / Brillo 7 6 5 Algodón Impregnado
Líquida 1625 Crema Corte 9 4 6 Sisal
Sólida Latinox Blanca Brillo 3 9 2 Algodón / Franela
Sólida Latinox MS Blanca Brillo 3 10 1 Franela
Sólida Vebrix Verde Brillo 4 10 2 Algodón / Franela
Sólida Inox J4 Rosa Corte / Brillo 8 5 6 Algodón Impregnado
Sólida Inox R Rosa Corte / Brillo 7 6 6 Algodón Impregnado
Sólida RN-250 Rosa Corte / Brillo 6 7 4 Algodón Impregnado / Algodón-Sisal Impregnado
Sólida Rubinit Rosa Corte / Brillo 6,5 7 4 Algodón Impregnado / Algodón-Sisal Impregnado
Sólida Num 14 B Gris Corte 10 3 7 Sisal
Índice 10: máximo / Índice 0: mínimo

nociones tecnicas sobre materiales
Se pueden clasificar en tres grandes grupos:
- Hierro fundido, con un porcentaje de carbono del 2.5 – 6 %.
- Acero, con un porcentaje de carbono del 0.15 – 2.5 %.
- Hierro dulce, con un porcentaje de carbono de menos de 0.1 %.

A mayor porcentaje de carbono mayor dureza pero también mayor fragilidad, aunque luego pueden llevar combinaciones de otros metales que les confieran otras características. El níquel confiere dureza y el cromo también pero además este último evita la corrosión.

Hierro fundido: Requiere una pasta de Corindón para su pulido y un disco de sisal o sisal tela (vas)

Acero: Dentro de la familia de aceros inoxidable existen básicamente tres tipos:

Aceros martensíticos: Admiten temple, son magnéticos y fácilmente mecanizables. Su contenido de cromo es de 13 a 17 % y de níquel de 0 a 2 %. Cuando están templados resisten mejor la corrosión. Se trabajan siempre con pastas de Corindón o alúmina y discos de sisal o sisal tela.

Aceros ferríticos: No son susceptibles a adquirir temple y son sólo débilmente magnéticos o no lo son. Su composición es básicamente de hierro y cromo, llegando este último a poder alcanzar el 27 %. Se trabajan siempre con pastas de Corindón, alúmina o carburo de silicio y discos de sisal o sisal tela.

Aceros austeníticos: Son aceros al cromo- níquel ( 18/10), no son magnéticos y son los que mejor resisten la oxidación y corrosión. Se trabajan con pastas de alúmina y discos de sisal o sisal tela.

Los metales férricos pueden llevar además diferentes tratamientos:
- Térmicos: Recocido, temple y revenido.
- Termoquímicos: Cementación, cianuración, nitruración, carbonitruración y sulfurización.
- Mecánicos: En frío, deformación profunda, deformación superficial, en caliente y forja.
- Superficiales: Cromado duro y metalización.

metales no ferricos
Entre ellos se encuentran: Cobre, latón ( Cobre – Cinc), bronce ( Cobre – estaño), zamac o cincal ( cinc – aluminio), aluminio, cromo, níquel, oro, plata, etc.
Todos se pulen con pastas de Trípoli o alguna vez de alúmina, con discos de algodón.

En estos metales se le da mucha importancia al brillo ya que los acabados deben ser perfectos y a veces se les da un baño.

El pulido del aluminio requiere un tratamiento especial ya que es un metal muy blando y con un coeficiente de fricción muy alto. Para su pulido se requiere una pasta de Trípoli o Alúmina con alto porcentaje de grasa para que lubrifique y la presión de aplicación del metal sobre el disco debe ser baja.

El Cromo es un caso particular ya que debido a su dureza requiere pastas de alúmina



mas informacion y detalles de maquinas y demas en breves


Mar Ago 05, 2008 9:58 pm
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